梅花弹性联轴器主要有两种类型，一种是传统的直爪型的，另一种是曲面（内凹）爪型的零间距联轴器。传统的直爪型梅花联轴器适宜用在精密度很高的伺服电机传动系统应用中。零间距爪型梅花联轴器是在直爪型的基础上演化变来的，但不同的是其设计能适合伺服系统的应用，常见于连接交流伺服电机、伺服电机和滚珠丝杠。曲面是为了降低延展性红梅花间距体的形变和限制高速运行时离心力对它的影响。零间距爪型联轴器由两个合金轴套（一般选用铝合金型材材料，也可以提供金属材质）和一个红梅花延展性间距体相结合而成。红梅花延展性间距体有多个叶面支系，像滑块联轴器一样，它也是通过压挤来使红梅花延展性间距体和两侧的轴套吻合，并为此确保了其零间距性能。与滑块联轴器不同的是，梅花联轴器是通过压挤传动系统的而滑块联轴器是通过剪应力传动系统的。在使用零间距爪型联轴器时，用户   要注意不能超出制造商得出的弹性元件的大承受力（确保零间距的前提条件下），不然红梅花延展性间距体将会被变形形变丧失延展性，预加负载消退，造成丧失零间距的性能，还可能在发生严重的问题后用户才会发现。
梅花联轴器热处理：一般习惯将热处理加高溫回火结合在一起的淬火称之为热处理。热处理市场应用于各类重要的结构零部件，特别是那些在交变负载下工作的曲轴、地脚螺栓、传动齿轮及轴类等。热处理后获得回火索氏体机构，它的力学性能均比相同抗拉强度的正火索氏体机构为优。它的抗拉强度在于高溫回火气温并与钢的回火可靠性和钢件受力规格有关一般在HB200-300之间。金属表面处理是机械设备制造中的重要工序之一，与其他生产工艺对比，淬火一般不改变钢件的形状和总体的成份，而是通过改变钢件内部结构的显微镜机构，或改变钢件表层的成份，授予或改进钢件的工艺性能。其特性是改进钢件的本质质量，而这一般不是光学显微镜能够见到的，为使合金钢件具有所需要的物理性能、工艺性能和有机化学性能，除适度采用材料和各类成形工序外，热处理方法往往是   的。
梅花弹性联轴器是一种使用很普遍的联轴器，也叫爪式联轴器，是两两个非金属爪盘和一个聚氨酯弹性体组成。两个非金属爪盘正常是40号钢，尽管在标准负载锐敏的情况下也有效铝合金型材的。梅花联轴器的延展性构件相仿梅花状，更换延展性构件需径向移动（LMD，LMS型以外）。
梅花弹性联轴器尺寸，即大轴向和径向规格，   在机械设备容许的安裝空間之内。应选择装拆方便、不需要维护、维护期长或者维护方便、换易损件不需要手机移动两轴、对正中间调整容易的联轴器。
上工农业比较发达，已常见采用使用期长、不需要润化和维护的膜片联轴器代替鼓形齿式联轴器，不仅提升了规模效益，还要清洁环境。
在轧机传动装置采用在我国研发的延展性活销联轴器和扇形块弹性联轴器，不仅具有膜片联轴器的优势，有时缓解减震好用，价格低。
大型机械设备调整两轴对中较艰难，应选择使用耐用和换易损件方便的联轴器。
合金弹性元件挠性联轴器一般比非金属弹性元件挠性联轴器使用期长。需密封性润化和使用不耐用的联轴器，必将提升维护劳动量。
对于长时间持续运行和规模效益较高的场所，比如在我国冶金工业企业的轧机传动装置的髙速端，目前常见选用的是齿式联轴器，齿式联轴器虽然基础理论上传送转矩大，但   在润化和密封性良好的条件下才能耐用工作，且需总是检查密封性情况，注润滑脂或润滑油脂，维护劳动量大，提升了辅助工具准备的时间，降低了有效上班时间，影响生产经济效益。